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破坏硅碳棒缘由的总结和详细阐发

硅碳棒因此高纯碳化硅为首要质料,颠末低温再结晶处置后制成的非金属电热元件,具备耐低温、抗氧化寿命长、收缩系数小、低温下稳定形及单元外表积负荷大等长处。可是,硅碳棒在常温下质地很硬并具备很大的脆性,在运输、搬运、寄存、装置和利用进程中,稍有应力施加就能够形成硅碳棒发生裂纹乃至断裂。在现实出产进程中,形成铝用夹杂炉用硅碳棒破坏的缘由能够有以下几个方面:

运输、搬运、贮存及装置进程中的破坏:凡是,电解铝厂铝用夹杂炉用的硅碳棒首要是由硅碳棒出产厂家或经销商以必然的包装情势(凡是为简略单纯木板包装箱)经由进程火车或汽车远程输送至电解铝厂。在装缷、搬运进程中,稍有不慎就会发生碰撞或较大的震撼,从而形成硅碳棒间接破坏而报废;别的,还能够在碰撞或震撼发生时,使硅碳棒外表发生肉眼所看不见的微观裂纹,这类裂纹的发生会使硅碳棒的电阻增大,从而延长其利用寿命。

装置不合适标准:若是硅碳棒在炉盖上装置时不标准,也会形成硅碳棒在利用进程中破坏。不标准装置表现为以下几方面:

1.炉盖浇注料预制块上装置硅碳棒的预留孔直径太小,在硅碳棒低温收缩伸缩时会遭到较大障碍,致使其发生断裂。

2.硅碳棒在装置时不停止电阻婚配丈量,使得统一时候装置或改换的硅碳棒的电阻巨细不一,也会致使各个硅碳棒在通电加热时所发生的单元外表负荷差别过大,从而致使单元外表负荷大的硅碳棒过早破坏。

3.硅碳棒装置接线时,硅碳棒两个端部的白钢接线卡子紧固的太紧,过大的紧固力感化使硅碳棒端部发生裂纹,形成硅碳棒有用导电面积减小,或形成硅碳棒导电面积上的电流密度差别过大,使得硅碳棒通电运转时的温度差别过大而过早破坏。

4.具备必然范围或装置统一型号夹杂炉的电解铝厂锻造车间,为确保重熔铝锭锻造出产的顺遂停止,筹办必然数目的硅碳棒备品很有须要。可是,若是硅碳棒的保管前提较差,如寄存情况湿润、不透风等,就会使得硅碳棒受潮,形成硅碳棒的电阻值增大,乃至在通电运转进程中发生倾圯而致使硅碳棒破坏。

5.新装置或改换的硅碳棒起头通电运转时,任务电压回升过快,即在较短的时候内到达较高的任务温度,也会由于电压(或温度)斜率过陡,使硅碳棒内发生较大的应力集合而致使硅碳棒发生裂纹或断裂。

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